Отливки за вентили от неръждаема стомана Производители

стоманата е най-ранният и най-използваният основен материал в съвременната индустрия и един от най-използваните материали в машините на Maple. Съдържанието на въглерод е по-малко от 2,11%, в допълнение към желязото, въглерода и малко количество силиций, манган, фосфор, сяра и други примеси, не съдържа други легиращи елементи от желязо-въглеродна сплав. Съдържанието на въглерод в индустриалната въглеродна стомана обикновено е 0,05% ~ 1,35%. . Ефективността на въглеродната стомана зависи основно от съдържанието на въглерод. Повишеното съдържание на въглерод, здравината на стоманата, твърдостта, пластичността, якостта и заваряемостта намаляват.

Процесът на коване на кован пръстен в машини на Maple включва няколко основни стъпки за оформяне на метала в желаната форма на пръстен. Ето описание на процеса на коване:

Химическият състав е основната причина, която влияе върху механичните свойства на металните отливки. Следователно, в производствения процес на инвестиционно леене...

За да отговарят на изискванията за приложение, стоманените отливки и изковки обикновено имат строги изисквания за механичните свойства на частите.

Примерът за затворено коване на заготовка на зъб в машини на Maple показва, че: тъй като коването в затворена матрица има строги изисквания към заготовката, толерансът на дължината на заготовката е 0,5 mm, толерансът на качеството е не повече от 2%~3%, а секцията е трябва да е плосък, да не може да се накланя и да няма отстъп, тогава прецизността на рязане не е достатъчна с обикновената машина за подрязване.

Големите изковки в Maple се използват най-вече за ключови компоненти на големи машини и поради тежката работна среда и сложните сили, изискванията за качество на големите изковки в производствения процес са много високи. Големите изковки се изковават директно от слитък. При производството на големи изковки, дори ако се използва най-модерната металургична технология, неизбежно има микропукнатини, пори, дупки от свиване и други дефекти вътре в блока, които сериозно влияят на качеството на изковките. За да се отстранят тези дефекти и да се подобри качеството на частите за коване, е необходимо да се подобри процесът на коване и да се изберат разумни параметри на процеса на коване.