Тест за механични свойства.

За да отговарят на изискванията за приложение, стоманените отливки и изковки обикновено имат строги изисквания за механичните свойства на частите. В допълнение към химическия състав, който може да определи механичните свойства, топлинната обработка също е ключова стъпка за подобряване на механичните свойства.

Ние ще предоставим доклад за механични свойства, тест за твърдост и металографски анализ за всяка партида отливки, а други тестове могат да бъдат предоставени според изискванията на клиента.

Тест за механични свойства

Механичните свойства обикновено се тестват от професионално оборудване за тестване, като машина за изпитване на опън, машина за изпитване на удар и така нататък. По време на леенето всяка пещ ще излее тестова лента и ще провери нейните механични свойства. Следователно, в механичния доклад на Maple, механичните свойства на продуктите могат да бъдат проследени до специфичното число на топлина.

Препратките към механичните свойства са както следва:

Издръжливост на опън:Напрежението на металния материал при счупване на опън, единица: MPa (n / mm 2). Може да се обясни като максимална разрушителна сила.

Провлачване:Когато металът е под напрежение, външната сила вече не се увеличава, но пластичната деформация на самия материал продължава да се увеличава, напрежението в този момент се нарича граница на провлачване. Това може да се обясни като напрежението преди металът да се счупи.

удължаване:Процентът на общото удължение спрямо оригиналната габаритна дължина след счупване на опън.

Свиване на секцията:Процент от максималната площ на сечение и първоначалната площ на сечение на материала след счупване на опън.

Стойност на въздействието:Способността на метала да издържа на ударно натоварване, което обикновено се измерва чрез еднократния метод за изпитване на удар при огъване на махало.

Тест за твърдост

Тестът за твърдост е един от важните показатели за проверка на свойствата на материалите. Тя може да отразява разликите в химичния състав, микроструктурата и технологията на обработка на материалите. Maple използва модерна автоматична машина за тестване на твърдостта на продуктите.

Твърдост по Бринел:Определено количество натоварване P се използва за притискане на закалената стоманена топка с диаметър D към повърхността на метала, който ще се измерва, и натоварването се отстранява след задържане за определен период от време. Съотношението на натоварването P към повърхността на вдлъбнатината F е стойността на твърдостта по Бринел, която се записва като HB.

Твърдост по Рокуел:Диамантен конус с ъгъл на върха от 120 градуса се притиска към повърхността на изпитвания материал при определено натоварване. Твърдостта на материала се изчислява от дълбочината на вдлъбнатината. Ако пробата за тестване е твърде малка или твърдостта по Бринел (HB) е по-висока от 450, измерването на твърдостта по Рокуел е по-добро.

Твърдост по Викерс:Индентор с диамантена пирамида с ъгъл от 136 градуса между противоположните равнини се използва за притискане към повърхността на изпитваната проба под действието на посочения товар F. след задържане за определен период от време, отстраняване на товара и измерване на дължината от диагонала на вдлъбнатината и след това изчислете повърхността на вдлъбнатината. И накрая, можем да получим средното налягане върху повърхността на вдлъбнатината, което е стойността на твърдостта по Викерс на метала и се представя със символа HV.

Металографски анализ

Пластичният чугун е сфероидален графит, получен чрез сфероидизиране и инокулация, който ефективно подобрява механичните свойства на чугуна, особено пластичността и пластичността, така че да получи по-добра здравина от въглеродната стомана. Графитът на пластичния чугун е сферичен или почти сферичен, така че концентрацията на напрежение, причинена от графита, е много по-малка от тази на сивия чугун с люспест графит. В допълнение, сфероидният графит няма сериозен ефект на разцепване върху метал като люспест графит, което означава, че структурата на матрицата и свойствата на ковкото желязо могат да бъдат подобрени чрез термична обработка. Следователно, изследването на графита и матричната структура на ковък чугун е важна стъпка в производството на отливки от ковък чугун.

Maple обикновено извършва металографски анализ на структурата на дуктилния чугун и стриктно контролира скоростта на сфероидизиране на части от сфероиден чугун. Материалът със степен на сфероидизиране ≥ 90% е квалифициран.