Рециклираща промишленост Стоманени затворени ковани части

По отношение на стоманените затворени щамповани части за рециклираща промишленост, които изискват максимална твърдост и здравина, имат критични спецификации за ефективност, могат да се възползват от ориентиран поток на зърното или трябва да формират пръти със специални размери, които са трудни за обработка, коването е най-добрият метод за избор . Коването използва чук или преса, за да обработи нагрят метал в желаната форма. Този процес разгражда грубата гранулирана структура на метала на по-фини частици, които от своя страна стават по-подходящи за формата на вашия детайл. Резултатът е по-висока плътност и структурна цялост на металните компоненти, по-висока издръжливост и якост на насочване.

Параметър на продукта (спецификация)

Услугите на Maple за рециклиращата индустрия

Частите за коване на стомана в рециклиращата индустрия трябва да отговарят на все по-строги изисквания, а изискванията за специфични форми и геометрия стават все по-чести. За да постигнете тези високи стандарти, имате нужда от умения за топене и коване на стомана. Нашият екип от експерти остава в крак с тенденциите, за да гарантира наличието на правилните решения и да се възползва напълно от иновациите и новите разработки

Поддържаща услуга за части от рециклиращата промишленост

◉ Както бе споменато по-горе, за да работят при неблагоприятни условия, производителността на частите за затворено коване на стомана в рециклиращата промишленост трябва да бъде отлична. Следователно, не е достатъчно само да произвеждате сурови отливки или изковки, но също така се нуждаете от топлинна обработка, машинна обработка, повърхностна обработка, NDT тестване и т.н.

◉ Термична обработка: термичната обработка е критичната стъпка за подобряване на механичните свойства на детайла. Можем да формулираме процеса според изискванията за якост на частите и да подобрим механичните свойства на частите като твърдост, граница на провлачване, якост на опън и удължение чрез термична обработка

◉ Машинна обработка: имаме собствен машинен цех и можем да изпълним почти всички изисквания за машинна обработка с модерно оборудване.

◉ Повърхностна обработка: целта на повърхностната обработка е да накара частите да работят в неблагоприятна среда. Поцинкването може да предотврати ръждясване на части; Никелирането може да подобри устойчивостта на износване и устойчивостта на корозия на частите; Фосфатирането може да предпази частите от корозия...

◉ Безразрушителен тест (NDT): NDT е последната и най-важна стъпка. Maple ще извърши NDT частите, за да гарантира, че няма повърхностни дефекти (като пукнатини, дупки от пясък, дупки от удар) и вътрешни дефекти (свиване и шлака) на доставените части.

Общ материал за селскостопански машини

Ние имаме способността да произвеждаме всички стоманени стандартни материали, както и специални материали. По-долу са нашите обичайни материали за производство на затворени части за коване на стомана в рециклиращата промишленост:

Въглеродна стомана¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

Легирана стомана¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMo...

Неръждаема стомана¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

Сиво желязо¼GG-15, GG-20, GG-25, клас 20B, клас 25B, клас 30B, GJL-250, GJL-300â¦

Ковък чугун¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

Чугун с високо съдържание на хром¼15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Cr...

Алуминий¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360...

Стомана с високо съдържание на манган: X120Mn12, Mn12, Mn13...

Частите, които доставяме за рециклиращата индустрия

Ние сме произвели широка гама от затворени щамповани ковашки части за рециклиращата промишленост. Следните са типични продукти: шарнирно съединение, тяло на сферичен кран, тяло на шибър, тяло на дроселна клапа, тяло на клапан за бира, месинг за пречистваща вода, хибриден вентил, ....

Защо затворено щанцоване

В сравнение с леенето, коването има своите специални предимства:

1. В случай на същия материал, механичните свойства на изковките са по-добри от тези на отливките.

2. Силата на изковките е по-висока и устойчивостта на умора е по-силна.

3. Изковките имат по-добра компактност.

4. Няма вътрешни дефекти и повърхностни дефекти.

5. Бърза скорост на производство, висока ефективност, подходяща за масово производство на продукти.

6. Качеството на продукта е стабилно.