Процес на обработка на коване

Кованеобработката е процесът на формоване и обработка на метални материали чрез използване на метод за обработка под налягане, който има характеристиките на енергоспестяване и отлична производителност на продуктите. Машините на Maple предлагат видове коване, като коване на пръстен, коване на вал, кухо коване, кован цилиндър, кован диск, коване на блок, коване на прът, ковано зъбно колело, коване на зъбно колело, коване на фланец и др.

На ниска заводска цена и най-високо качество.

Процес на обработка на коване:

Подготовка на материала: Според производствените изисквания изберете подходящия материал за обработка на коване. Обикновено налягането при коване е по-високо и изискванията към материала са по-високи, което изисква материалът да има добра пластичност и издръжливост, за да издържи процеса на коване. Обичайните материали за коване са стомана, желязо, мед, алуминий и др.

Нагряване на материала: Преди обработката на коване материалът трябва да се нагрее, така че да достигне подходящата температура на формоване. Температурата на нагряване ще варира от материал до материал и обикновено трябва да се нагрее до по-висока температура, за да се улесни пластичната деформация и увеличаването на деформацията на материала.

Коване с чук: След като нагряването достигне подходящата температура, процесът на коване започва. Коването обикновено се извършва чрез удар с чук, при което материалът непрекъснато се удря и деформира от инструменти като релси и въздушни чукове, за да придобие форма. Този процес изисква строги изисквания към ковашкото оборудване и операторите, за да се гарантират резултатите от обработката.

Формоване на матрицата: В допълнение към обработката с чук, формоването на матрицата може да се използва и за обработка на формоване. Формоването на матрицата може да обработва различни форми на детайли и частични криви, като същевременно подобрява качеството на повърхността и свойствата на материала.

Охлаждаща обработка: За готовите изковки те трябва да бъдат охладени, за да се постигне съответната твърдост и якост. Охлаждащата обработка може да се извърши чрез закаляване с вода, закаляване с масло и т.н., но специфичният метод на охлаждане трябва да се определи в съответствие с материала и работните условия.

Механична обработка: Ако се налага последваща обработка на изковките, като щанцоване, рязане, шлифоване и др., е необходимо да се използва механична обработка. Механичната обработка може фино да обработи детайла, за да постигне необходимия размер и изисквания за точност.

Проверка: Готовият детайл се проверява, за да се гарантира, че отговаря на изискванията. Общите критерии за проверка включват качество на материала, точност на обработка и размери.

В обобщение, процесът на коване е много досаден и сложен и изисква обработка и подрязване през няколко връзки. Само чрез овладяване на подходящ процес и технология процесът на обработка може да бъде ефективно тласнат в посока на ползите, като същевременно се гарантира, че преработените продукти имат високо качество и добра производителност.

Доставчици на кленови видове коване, като коване на пръстен, коване на вал, куха коване, кован цилиндър, кован диск, коване на блок, коване на прът, ковано зъбно колело, коване на зъбни колела, коване на фланец и др. На ниска фабрична цена и най-високо качество. При интерес, моля, попитайте ни!

Въз основа на това машините на Maple предоставят видове продукти (изковки и фланци), включително пръстени за изковки, кован вал, фланци за изковки, ковани пръти, блок за коване, кован цилиндър, фланец за заваряване на гърлото, фланец за приплъзване, фланец за скута и др. .