Класификация на процеса на коване на клен И Активиране на коване на зъбни колела с нетна форма

Кленкованекласификация на процеса и реализация на коване на нетни зъбни колела

На материалите, които трябва да бъдат формовани, се дава първата класификация в процеса на коване на желязо и нежелезни материали, а в последната група включва главно Al, Cu и Ti сплави.

От гледна точка на температурата на формоване процесът на коване може да бъде разделен на:

Горещо коване. Когато материалът се образува над температурата на прекристализация и много близо до температурата на топене на материала. Температурата на стоманата е около 1100 ℃ -1250 ℃.

студено коване. Когато материалът се формира при стайна температура (20 ° C). В случай на стомана това е ограничено до въртящи се части.

Топло коване. Когато температурата, при която се образува материалът, е по-ниска от температурата на рекристализация, тя обикновено е малко повече от половината от температурата на топене. За стоманата температурата е около 650 ℃ -900 ℃.

От типа матрица за коване процесът на коване може да бъде разделен на:

Отворено коване или свободно коване, когато формата се извършва от чифт плоски матрици или плочи. Това също включва ротационно коване на големи пръстени. Винаги се извършва при високи температури и изковките се произвеждат една след друга или в много кратки серии. Използва се в количества от няколко килограма до няколко тона.

Затворено щанцоване, когато всяка форма е издълбала полуогледална форма на частта, която трябва да се формира, и двете форми се затварят, като се получава крайната част. Формата в матрицата може да включва зони, където излишният материал може да тече (бързо коване) или не (без бързо коване или затворено коване). Това е подходящо за коване на части от няколко грама до стотици килограми.

Постигнете коване на нетни зъбни колела

Тежките ръчни трансмисии изискват цилиндрични и спираловидни зъбни колела с големи размери, изработени от карбуризирана стомана. Повечето ковани зъбни колела използват двуетапен производствен процес, а именно горещо коване и механична обработка. Високата цилиндрична заготовка първо се изковава горещо във форма на плоска палачинка и след това се обработва машинно, за да се оформят централния отвор и зъбите. 45% от изходните материали се губят при операции по машинна обработка, като най-голямото количество отпадъци се дължи на машинната обработка на зъбите. Зъбното колело от кована стомана с почти чиста форма с лека сърцевина може да намали машинната обработка с 80%, като по този начин спестява 2 до 4 kg отпадъци на зъбно колело със среден размер. Цената на суровините за стоманени зъбни колела с лека сърцевина може да бъде значително по-ниска от тази на зъбни колела, произведени от твърди заготовки, тъй като обемната цена на леката сърцевина може да бъде по-ниска от цената на стоманата, която се заменя. Намаляването на отпадъците също така има потенциала да намали въглеродния отпечатък от операциите по производство на съоръжения.