Големи изковки

Големи изковкив Maple се използват най-вече за ключови компоненти на големи машини и поради тежката работна среда и сложните сили, изискванията за качество на големите изковки в производствения процес са много високи. Големите изковки се изковават директно от слитък. При производството на големи изковки, дори ако се използва най-модерната металургична технология, неизбежно има микропукнатини, пори, дупки от свиване и други дефекти вътре в блока, които сериозно влияят на качеството на изковките. За да се отстранят тези дефекти и да се подобри качеството на частите за коване, е необходимо да се подобри процесът на коване и да се изберат разумни параметри на процеса на коване.

Големите изковки трябва не само да отговарят на изискванията за формата и размера на частите, но също така е важно да се нарушат дефектите на организацията на леене, финото зърно, еднаква организация, дупката за свиване, порьозността и порьозността на изковката и да се подобри вътрешно качество на изковката. Колкото по-голям е размерът на слитъка, толкова по-сериозен е дефектът на слитъка, толкова по-трудно е да се подобри дефектът на коване, а Maple увеличава трудността на коването. В процеса на коване, изваждането и изтеглянето са най-основният процес, но също и незаменим процес, за формата на специалното коване, коването на матрицата е от съществено значение

1. Процес на разстройване

При производството на свободно коване на големи изковки, разгъването е много важен процес на деформация. Разумният подбор на параметрите на изковаване играе решаваща роля за качеството на големите изковки. Повтарящото се разрушаване може не само да увеличи коефициента на коване на заготовката, но и да разруши карбида в легираната стомана, за да се постигне равномерно разпределение. Може също така да подобри напречните механични свойства на изковките и да намали анизотропията на механичните свойства.

Големите кексови изковки и изковките с широки плочи са основната деформация на уплътняването и размерът на деформацията при уплътняване е голям, но процентът на скрап при ултразвукова инспекция на този вид изковки е много висок, главно поради дефекта на напречния вътрешен пукнатин слой, но настоящата теория на процеса не може да обясни това. Поради тази причина от 90-те години на миналия век китайските учени са изучавали теорията за разстройването от основната зона на деформация и зоната на пасивна деформация. Предложени са теорията на напрежението на опън на механичния модел с твърда пластмаса и теорията на напрежението на срязване на механичния модел на хидростатично напрежение, когато плочата е разместена. В същото време се провеждат голям брой качествени физически симулационни експерименти и методът на обобщената линия на приплъзване и методът на механичния блок се използват за решаване и анализиране на състоянието на напрежение вътре в детайла. Голям брой данни доказват рационалността и правилността на теорията. Разкрит е законът за разпределение на вътрешното напрежение при разместване на цилиндъра от обикновена плоча. След това се предлага нов процес на обвиване на коничната плоча и се създава твърд пластичен механичен модел на обвиване на квадратния цилиндър.

Второ, изтегленият процес

Дължината на изтегляне е необходим процес в процеса на коване на мащабни изковки на валове и също така е основният процес, който влияе върху качеството на изковките. Чрез дължината на изтегляне, площта на напречното сечение на заготовката се намалява, дължината се увеличава и грубият кристал се счупва, вътрешната порьозност и дупките се изковават и отлятата структура се усъвършенства, така че да се получат хомогенни плътни висококачествени изковки . В същото време на изучаване на процеса на изтегляне на плоска наковалня, хората постепенно започнаха да осъзнават значението на напрежението и напрежението в големите изковки върху вътрешните дефекти на коването, от обикновената дължина на изтегляне на плоската наковалня до изтеглянето дължината на V-образната наковалня под плоската наковалня и дължината на изтегляне на V-образната наковалня над и под плоската наковалня, а след това към по-късната чрез промяна на формата на изтеглящата наковалня и условията на процеса. Предлагат се метод на коване WHF, метод на коване KD, метод на коване FM, метод на коване JTS, метод на коване FML, метод на коване TER, метод на коване SUF и нов метод на коване на FM. Тези методи са приложени за производството на големи изковки и са постигнали добри резултати.