История на коването

Maple има двадесет години опит в процеса на коване, но коването се практикува от ковачите от хиляди години. През бронзовата епоха бронзът и медта са били най-разпространените ковани метали; По-късно, след като способността за контролиране на температурата и процеса на топене на желязо бяха открити, желязото стана основният кован метал. Традиционните продукти включват кухненски съдове, железария, ръчни инструменти и оръжия с острие. Индустриалната революция превърна коването в по-ефективен процес на масово производство. Оттогава коването се разви с напредъка в оборудването, роботиката, електронното управление и автоматизацията. Сега коването е глобална индустрия с модерни съоръжения за коване, които произвеждат висококачествени метални части в широк диапазон от размери, форми, материали и процеси. Методи за коване

Има няколко метода за коване с различни възможности и предимства. По-често използваните методи за коване включват методите на капачно коване, както и коване на руло.

Изпускайтековане

Коването с капки получава името си от процеса на пускане на чук върху метала, за да го формова във формата на матрицата. Матрицата се отнася до повърхностите, които влизат в контакт с метала. Има два вида коване с капка - коване с отворена матрица и коване със затворена матрица. Матриците обикновено са с плоска форма, като някои имат отличително оформени повърхности за специализирани операции.

Коване с отворена матрица (ковашко коване)

Коването с отворена матрица е известно също като ковашко коване. Чук удря и деформира метал върху неподвижна наковалня. При този тип коване металът никога не е напълно ограничен в матриците - което му позволява да тече, с изключение на зоните, където е в контакт с матриците. Отговорност на оператора е да ориентира и позиционира метала, за да постигне желаната крайна форма. Използват се плоски матрици, като някои имат специално оформени повърхности за специализирани операции. Коването в отворена матрица е подходящо за прости и големи части, както и за персонализирани метални компоненти.

Предимства на коването с отворена матрица:

· По-добра устойчивост на умора и здравина

·Намалява вероятността от грешки и/или дупки

·Подобрява микроструктурата

· Непрекъснат зърнен поток

·По-фин размер на зърното

Коване в затворена матрица (отпечатване на матрица)

Коването със затворена матрица е известно също като коване с отпечатъчна матрица. Металът се поставя в матрица и се прикрепя към наковалня. Чукът се пуска върху метала, което го кара да тече и да запълва кухините на матрицата. Чукът е настроен да влезе в контакт с метала в бърза последователност в скала от милисекунди. Излишният метал се изтласква от кухините на матрицата, което води до светкавица. Светкавицата се охлажда по-бързо от останалата част от материала, което я прави по-здрава от метала в матрицата. След изковаването светкавицата се отстранява.

За да може металът да достигне крайния етап, той се премества през серия от кухини в матрица:

1. Отпечатък на кант (известен също като запълване или огъване)

Първият отпечатък се използва за формоване на метала в груба форма.

1.Блокиране на кухини

Металът се обработва във форма, която прилича повече на крайния продукт. Металът е оформен с щедри завои и филета.

1. Окончателна отпечатъчна кухина

Финален етап на дообработка и детайлизиране на метала в желаната форма.

Предимства на коването в затворена матрица:

·Произвежда детайли до 25 тона

·Произвежда почти мрежови форми, които изискват само малко довършителни работи

·Икономичен за тежко производство

Коване на валци

Коването на валци се състои от две цилиндрични или полуцилиндрични хоризонтални ролки, които деформират кръгла или плоска заготовка. Това работи за намаляване на дебелината и увеличаване на дължината. Тази нагрята лента се вкарва и прекарва между двете ролки — всяка от които съдържа един или повече оформени жлебове — и постепенно се оформя, докато се търкаля през машината. Този процес продължава до постигане на желаната форма и размер.

Предимства на автоматичното коване на ролки:

·Произвежда малко или никакви материални отпадъци

·Създава благоприятна зърнеста структура в метала

·Намалява площта на напречното сечение на метала

·Произвежда заострени краища