Някои познания за коване на матрици

Maple машини в опитната технология на коване, някои от знанията за коването

Целта на нагряването преди коване е да се подобри пластичността на метала, да се намали устойчивостта на деформация, да се улесни формоването и да се получи добра структура след коване.

Метод на нагряване предиковане: пламъчно отопление, електрическо отопление. Нагряване с пламък: Използването на изгаряне на гориво в пещта за нагряване с пламък за производство на високотемпературен газ, съдържащ много топлинна енергия, чрез конвекция, радиация към пренос на топлина към повърхността на заготовката и след това от повърхността към централната топлопроводимост към нагряването на металната заготовка. Конвективен топлопренос (600~700): Чрез непрекъснат поток от пламък около заготовката, с помощта на газ с висока температура и топлообмен на повърхността на заготовката, преносът на топлина към металната заготовка. Лъчист пренос на топлина (700~800â): Топлинната енергия се преобразува в лъчиста енергия чрез високотемпературен газ и пещ, а лъчистата енергия, предавана от електромагнитни вълни, се абсорбира от металната заготовка и лъчистата енергия се преобразува в топлинна енергия и заготовката се нагрява. Електрическо нагряване: Метод за нагряване на материал чрез преобразуване на електрическа енергия в топлина. Индукционно електрическо нагряване, контактно електрическо нагряване, нагряване в съпротивителна пещ, нагряване в пещ със солна баня.

Влиянието на коването върху свойствата на метала: когато слитъкът е изтеглен, индексът на якост Ï се променя малко с увеличаването на коефициента на коване, докато индексите на пластичност и якост δ, Ï и α се променят значително. Когато коефициентът на коване е около 2, надлъжните и напречните механични свойства са значително подобрени, когато коефициентът на коване е равен на 2 ~ 5, тъканта на влакното започва постепенно да се формира и механичните свойства изглеждат различни. Когато коефициентът на коване надвиши 5, ще се образува еднаква структура на влакната и надлъжната производителност вече няма да се подобрява, а напречната производителност ще продължи да намалява. ,

Предимствата на коването: 1, по-висока производителност, 2, формата на коване е по-сложна, точността на размерите и покритието на повърхността е по-висока, 3, допускът за обработка на коване е по-малък, използването на материала е по-високо, 4, може да направи рационалното разпределение по-пълно и разумно , така че да се подобри допълнително експлоатационният живот на частите, 5, производственият процес е прост, интензивността на труда е по-малка от свободното коване, 6, разходите за коване са по-ниски.

Коване според класификацията на процеса на оборудване: коване с чук, коване с манивела, коване с плоска ковашка машина, коване с винтова преса, коване с хидравлична преса, високоскоростно коване с чук, друго специално оборудване за щамповане.

Коването на матрицата се класифицира според формата на изковката и посоката на оста на заготовката: кръгла торта, дълга ос (права дълга ос, ос на огъване, пъпка на клон, вилица)

Определете принципа на позицията на разделяне: за да се гарантира, че формата на изковката е колкото е възможно по-голяма от формата на частта и изковката е лесна за отстраняване от слота на матрицата за изковаване, позицията на разделяне на изковката трябва да се вземе възможно най-далеч колкото е възможно в позиция с най-голям размер на хоризонталната проекция.

При коване на чука металът протича в четири етапа: 1, свободна деформация или процес на деформация на разстройване, необходимата сила на деформация не е голяма; 2, образуването на процес на изглаждане, необходимата сила на деформация се увеличава значително; 3. В процеса на запълване на жлеба съпротивлението на деформация се повишава значително и необходимата сила на деформация се повишава рязко; 4. Крайният етап на коване на крака или удряне, максималната необходима сила на чука.

Ролята на грубата бразда и грапавия ръб: 1, за насърчаване на жлеба, който трябва да бъде запълнен; 2, побират излишния метал; 3. Буферно изчукване. Кога да добавите предварително коване (добро или лошо) : Ролята на предварителното коване е допълнително да деформира заготовката след заготовката, за да се гарантира, че крайната изковка е пълна, без прегъване, пукнатини или други дефекти на висококачествени изковки . Помага да се намали износването на крайния жлеб за коване и да се увеличи експлоатационният живот. От друга страна, предварителното коване също води до неблагоприятни ефекти, като увеличаване на плоския размер на матрицата за коване и намаляване на производителността, особено защото центърът за коване на матрицата не може да съвпадне с центъра на жлеба, което води до увеличено изместване, намаляване на точността на размерите на изковаването и засягащи работния живот. Предварителното коване има предимства и недостатъци, така че е разумно да се използва предварително коване само когато формата на изковката е сложна, като свързващ прът, вилица, острие и т.н., формоването е трудно и производствената партида е голяма.