Избор на суровини за коване

Температурата на рекристализация на стоманата е около 460 °C, но 800 °C обикновено се използва като разделителна линия, по-висока от 800 °C е горещо коване; Между 300 и 800 °C се нарича топло коване или полу-горещо коване, коването може да бъде разделено на студено коване и горещо коване според температурата на заготовката по време на обработката.

Студено кованеобикновено се обработва при стайна температура, докато горещото коване се обработва при по-висока температура на рекристализация от празния метал. Понякога и в нагрято състояние, но температурата не надвишава температурата на рекристализация, коването се нарича топло коване. Това разделение обаче не е напълно еднакво в производството.

Коването според метода на формоване може да бъде разделено на свободно коване, щанцоване, студено изковаване, радиално коване, екструдиране, формоване, валцоване, валцуване и т.н. Деформацията на заготовката под налягане е основно свободно коване, известно също като отворено коване; Деформацията на заготовката при други методи за коване е ограничена от формата, което се нарича коване в затворен режим. Има относително ротационно движение между инструментите за формоване на формоване на валцуване, коване на валци, валцуване и т.н., а заготовката се пресова и формира точка по точка и асимптотично, така че се нарича още ротационно коване.

Кленовите машини при обработката на изковки като цяло, малки и средни изковки използват кръгли или квадратни пръти като заготовка. Структурата на зърното и механичните свойства на пръта са еднакви и добри, формата и размерът са точни, качеството на повърхността е добро и е лесно да се организира масово производство. Докато температурата на нагряване и условията на деформация са разумно контролирани, не е необходима голяма деформация на коване, за да се изковат добри изковки.

Слитъкът се използва само за големи изковки. Слитъкът е лята структура с голям колонен кристал и свободен център. Следователно колонният кристал трябва да бъде разбит на фини зърна чрез голяма пластична деформация и насипно уплътняване, за да се получи отлична метална структура и механични свойства.

Преформите от пресованата и изпечена прахова металургия могат да бъдат направени в прахообразни необработени части чрез коване без пламък при горещи условия. Прахът за коване не е близък до плътността на обикновените части за коване, има добри механични свойства и висока точност, което може да намали последващата обработка на рязане. Праховите изковки имат еднаква вътрешна организация и нямат сегрегация и могат да се използват за производство на малки зъбни колела и други детайли. Въпреки това, цената на праха е много по-висока от тази на обикновените кюлчета и използването му в производството подлежи на определени ограничения.

Чрез прилагане на статично налягане върху течния метал, излят в матрицата, той може да се втвърди, кристализира, да тече, да се деформира пластично и да се формира под действието на натиск и може да се получи желаната форма и производителност на коването на матрицата. Коването с течен метал е метод на формоване между леене под налягане и коване, който е особено подходящ за сложни тънкостенни части, които са трудни за формоване при общото коване.

Разбира се, различните методи на коване имат различни процеси, при които процесът на коване на горещо щамповане е най-дълъг, общият ред е: заготовка за коване, загряване на заготовка за коване, подготовка за коване на ролка, формоване на коване, рязане; Междинна проверка, проверка на размера на изковката и повърхностни дефекти; Топлинна обработка на изковки за премахване на напрежението при изковаване и подобряване на производителността на рязане на метал; Почистване. Основно за премахване на повърхностния оксид: корекция: проверка, общи изковки за проверка на външния вид и твърдостта, важни изковки също чрез анализ на химичния състав, механични свойства, остатъчно напрежение и други тестове и безразрушителен тест.