Затворен процес на коване на матрици.

Затворен процес на коване на щампи Персонализираните затворени процеси на коване на щампи използват две или повече метални матрици. В този процес на коване Maple частично възпроизвежда и автоматизира действието на ковач, който удря горещ метал върху наковалня, за да промени формата на метална част.

Процес на коване

С помощта на машината производителят програмира горната матрица да удря нагрятата метална заготовка, поставена върху долната матрица. Този процес може да зависи от редица различни методи за коване.

Машините за коване на затворени матрици разчитат на две добре смазани матрици: подвижна долна матрица (или „наковалня“) и движеща се горна матрица (или „чукова матрица“). Всяка форма е изработена от здрави и издръжливи материали, като висококачествени стоманени сплави. Формата съдържа частичен негативен отпечатък от формата на крайната част.

Ще поставим нагрятия метал върху добре смазана долна форма. Процесът на нагряване прави металната повърхност ковка. (Тази стъпка изисква използването на достатъчно количество материал за копиране на крайната част.) След това двете форми се придвижват близо една до друга и всяка форма оформя метала по време на процеса на компресия.

Матрицата ще покрие целия или част от метала. Заедно формите могат бързо да генерират копие на определена част, като надеждно възпроизвеждат форма и конструкция в рамките на доста висок диапазон на точност.

По поточната линия

По време на компресията малко количество разтопен метал може да изтече по жлебовете в ръбовете на двете форми, наречени "преливни жлебове". Щепселът се охлажда бързо. Усилията за пълно елиминиране на флаш ръбове доведоха до разработването на техники за "истинско затворено коване на матрица", използващи напълно затворени кухини на матрицата. Производителите обикновено пускат нагрят метал на поточната линия през серия от автоматизирани затворени работни станции за коване, за да оформят първо частта и след това да отпечатат други детайли в метала. Например, части могат да излязат от камерата за финална обработка, показвайки фини детайли на повърхността.

Вариация на температурата на коване

Днес производителите често използват сложни температурни контроли, за да повлияят на производството на метални части. Например, за да произведе персонализирани изковки, които показват характеристиките, желани от клиента, производителят може да манипулира температурата на суровината:

Горещо коване

За да извърши горещо коване, производителят загрява метала до разтопено състояние. След това материалът ще бъде преформован и оформен по време на процеса на леене и коване.

Студено коване

Производителите коват ненагрят метал при стайна температура, като използват интензивно високо налягане, за да оформят желаната форма или отпечатък в суровината. Например, този метод на коване понякога може да се използва за оформяне на алуминий.

Топло коване

Производителят загрява метала преди коване, но не причинява загуба на структурната цялост на суровината. В резултат на това коване металът не рекристализира, а приема различна форма. Металът се движи през работна станция, където формата ще бъде в контакт само с част от детайла във всеки даден момент...