Обхват на приложение на затворено коване.

Развитието на технологията за студено коване относно машините на Maple е главно за разработване на продукти с висока добавена стойност и намаляване на производствените разходи, като в същото време тя непрекъснато навлиза или заменя областите на рязане, прахова металургия, леене, горещо коване, ламарина процеси на формоване и могат също да се комбинират с тези процеси за образуване на съставни процеси. Технологията за формоване на композитна пластмаса с горещо и студено коване е нов процес на прецизно формоване на метал, съчетаващ горещо и студено коване.

Той използва пълноценно предимствата съответно на горещото коване и студеното коване: добра пластичност на метала в горещо състояние, ниско напрежение на потока, така че основният процес на деформация е завършен чрез горещо коване. Прецизността на студеното коване е висока, така че важните размери на частите се оформят окончателно чрез процеса на студено коване. Технологията за горещо коване и студено коване на композитна пластмаса се появи през 80-те години на миналия век и се използва все по-широко от 90-те години на миналия век. Частите, произведени по тази технология, са постигнали добри резултати за подобряване на точността и намаляване на разходите. 1. Технология за числена симулация Технологията за числена симулация се използва за тестване на рационалността на процеса и дизайна на формата.

С бързото развитие на компютърните технологии и развитието на теорията на пластмасовите крайни елементи през 70-те години на миналия век много проблеми, които трудно могат да бъдат решени в процеса на пластмасово формоване, могат да бъдат решени чрез метода на крайните елементи. В областта на технологията за формоване на студено коване напрежението, деформацията, силата на матрицата, повредата на матрицата и възможните дефекти на коването могат да бъдат получени интуитивно чрез технология за числена симулация с крайни елементи чрез моделиране и определяне на подходящи гранични условия.

Придобиването на тази важна информация има важно насочващо значение за рационалната структура на матрицата, избора на материал за матрицата, термичната обработка и окончателното определяне на процеса на формоване. Ефективният софтуер за числена симулация се основава на метода на крайните елементи с твърда пластмаса, като: Deform, Qform, Forge, MSC/Superform и др. Технологията за числена симулация с крайни елементи може да се използва за проверка на рационалността на процеса и дизайна на формата. Софтуерът Deform3DTM беше използван за симулиране на предварително и окончателно коване. Бяха получени кривата натоварване-ход и разпределението на напрежението, напрежението и скоростта в целия процес на формоване и резултатите бяха сравнени с тези от традиционния процес на уплътняване и екструдиране.

Анализът показва, че традиционният тип цилиндрично зъбно колело с прав зъб с извиване-екструзия има голямо натоварване при формоване, което не благоприятства запълването на профила на зъбите. Чрез приемането на новия процес на предварително коване на шунтова зона и шунтово окончателно коване, натоварването при формоване може да бъде значително намалено, способността за запълване на материала може да бъде значително подобрена и може да се получи зъбно колело с пълни зъбни ъгли. Процесът на формоване на студено прецизно коване на зъбни колела беше симулиран чрез използване на 3D метод на еластопластични крайни елементи с голяма деформация.

Беше анализиран потокът на деформация на двуетапния режим на формоване със затворено коване като предварителна коване и затворено коване с отвор и ограничен поток като окончателно коване. Резултатите от числения анализ и тестовете на процеса показват, че е много ефективно да се намали работното натоварване и да се подобри капацитетът за запълване на ъглите, за да се приеме сплитерът, особено сплитерът на ограничения отвор. 2, интелигентна технология за проектиране Технология за интелигентен дизайн и нейното приложение в процеса на формоване на студено коване и дизайна на матрицата.

Американската лаборатория Columbus Bettel разработи базирана на знания система за геометричен дизайн преди коване. Тъй като формата на предварителното изковаване е пространствена геометрия, е необходимо да се работи с нейната геометрия, така че не може просто да опише процеса на разсъждение с общ език. За геометричната информация на частите се използва методът на рамката за изразяване и различни слотове се използват в рамката за определяне на основните компоненти на частите и топологичната връзка между тях.

Правилата за проектиране са представени от производствени правила, с OPS инструмент за подигравка. Прилагането на метода на проектиране на знания в процеса на формоване на студено коване и дизайна на матрицата напълно ще промени традиционното състояние на формоването на пластмаса, което зависи от опита на дизайнерите, многократните модификации в процеса на проектиране и ниската ефективност на дизайна. Той използва изкуствен интелект, разпознаване на шаблони, машинно обучение и други технологии, за да извлече подходящи знания от базата знания на системата в процеса на проектиране, за да ръководи процеса на формоване на студено коване и дизайна на матрицата. Технологията се доразвива. Методът на проектиране, базиран на знания, се превърна в характерен предмет в изследването на процеса на формоване на коване и интелигентната технология за проектиране на матрици..