Морски части за коване на стомана

Коване с щамповане, известно също като коване със затворена матрица. При коването на стоманена преса частите за коване на морска стомана се поставят в матрица, подобна на матрица, която е прикрепена към наковалня. Обикновено матрицата на чука също се оформя и пада върху детайла, което кара стоманата да тече и да запълва кухината на матрицата. Чуковете са най-вече в крак с размера на детайла за милисекунди, като се има предвид размера и сложността на частите, чуковете също падат много пъти в бърза последователност. Излишната стомана се екструдира от кухината на матрицата, за да образува това, което се нарича "ръб". пълничък или огънат

Параметър на продукта (спецификация)

Услугите на Maple за морска стомана

Машини Maple от производството на морски стоманени ковашки части до завършването на кованите продукти, ние изпълняваме всяка стъпка от производствения процес. Ние се държим отговорни и гарантираме, че нашите клиенти получават постоянно осигуряване на качеството. Ние проверяваме и записваме качеството на продукта на всяка стъпка от производствената верига.

Поддържащо обслужване за морски стоманени части

◉ Както бе споменато по-горе, за да работят в неблагоприятни условия, производителността на морските стоманени ковашки части трябва да бъде отлична. Следователно, не е достатъчно само да произвеждате сурови отливки или изковки, но също така се нуждаете от топлинна обработка, машинна обработка, повърхностна обработка, NDT тестване и т.н.

◉ Термична обработка: термичната обработка е критичната стъпка за подобряване на механичните свойства на детайла. Можем да формулираме процеса според изискванията за якост на частите и да подобрим механичните свойства на частите като твърдост, граница на провлачване, якост на опън и удължение чрез термична обработка

◉ Машинна обработка: имаме собствен машинен цех и можем да изпълним почти всички изисквания за машинна обработка с модерно оборудване.

◉ Повърхностна обработка: целта на повърхностната обработка е да накара частите да работят в неблагоприятна среда. Поцинкването може да предотврати ръждясване на части; Никелирането може да подобри устойчивостта на износване и устойчивостта на корозия на частите; Фосфатирането може да предпази частите от корозия...

◉ Безразрушителен тест (NDT): NDT е последната и най-важна стъпка. Maple ще извърши NDT частите, за да гарантира, че няма повърхностни дефекти (като пукнатини, дупки от пясък, дупки от удар) и вътрешни дефекти (свиване и шлака) на доставените части.

Общ материал за селскостопански машини

Ние имаме способността да произвеждаме всички стоманени стандартни материали, както и специални материали. Следните са нашите обичайни материали за производство на части за изковаване на морска стомана:

Въглеродна стомана¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

Легирана стомана¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMo...

Неръждаема стомана¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

Сиво желязо¼GG-15, GG-20, GG-25, клас 20B, клас 25B, клас 30B, GJL-250, GJL-300â¦

Ковък чугун¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

Чугун с високо съдържание на хром¼15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Cr...

Алуминий¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360...

Стомана с високо съдържание на манган: X120Mn12, Mn12, Mn13...

Частите, които доставяме за морската стомана

Ние сме произвели широка гама от морски стоманени ковашки части. Следните са типични продукти: ръкохватка за стоманено въже, дръжка за врата, скоба за греда за конструкция, паяжина, части за автомобили, гнезда, ролков лост, втулка, палет, компоненти на трошачката, чук, зъби на кофата, ръкави, работно колело, кутии за зъбни колела, звена на веригата , Адаптори, Скоба.

Защо затворено щанцоване

В сравнение с леенето, коването има своите специални предимства:

1. В случай на същия материал, механичните свойства на изковките са по-добри от тези на отливките.

2. Силата на изковките е по-висока и устойчивостта на умора е по-силна.

3. Изковките имат по-добра компактност.

4. Няма вътрешни дефекти и повърхностни дефекти.

5. Бърза скорост на производство, висока ефективност, подходяща за масово производство на продукти.

6. Качеството на продукта е стабилно.