Морски ковани части от неръждаема стомана

Най-общо казано, морските части за коване от неръждаема стомана имат по-висока якост на умора от частите за леене. Това е така, защото термопластичната деформация подобрява механичните свойства на материала, като единичен опън и граница на провлачване, еластичност и устойчивост на износване; Освен това е лесно да се елиминират вътрешните дефекти, като кухини и пори, които са често срещани в ранните заготовки, и да се намали или премахне промяната на еднородността. Сегрегацията и неметалните включвания са подравнени по посока на потока на материала, за да се получи типично ковано влакно.

Параметър на продукта (спецификация)

Услугите на Maple за морска стомана

Нашият производствен екип е подкрепен от десетилетия опит и ние предлагаме широка гама от производствено оборудване и възможности. В допълнение, ние можем да работим с вас от гледна точка на съдействие при проектиране, за да гарантираме, че вашите специфични нужди от морски ковани части от неръждаема стомана са изпълнени. Maple machinery предоставя дизайнерски и инженерни услуги от концепцията до завършването,

Поддържащо обслужване за морски стоманени части

◉ Както бе споменато по-горе, за да работите в неблагоприятни условия, изпълнението наМорските части за коване от неръждаема стомана трябва да бъдат отлични. Следователно, не е достатъчно само да произвеждате сурови отливки или изковки, но също така се нуждаете от топлинна обработка, машинна обработка, повърхностна обработка, NDT тестване и т.н.

◉ Термична обработка: термичната обработка е критичната стъпка за подобряване на механичните свойства на детайла. Можем да формулираме процеса според изискванията за якост на частите и да подобрим механичните свойства на частите като твърдост, граница на провлачване, якост на опън и удължение чрез термична обработка

◉ Машинна обработка: имаме собствен машинен цех и можем да изпълним почти всички изисквания за машинна обработка с модерно оборудване.

◉ Повърхностна обработка: целта на повърхностната обработка е да накара частите да работят в неблагоприятна среда. Поцинковането може да предотврати ръждясването на части; Никелирането може да подобри устойчивостта на износване и устойчивостта на корозия на частите; Фосфатирането може да предпази частите от корозия...

◉ Безразрушителен тест (NDT): NDT е последната и най-важна стъпка. Maple ще извърши NDT частите, за да гарантира, че няма повърхностни дефекти (като пукнатини, дупки от пясък, дупки от удар) и вътрешни дефекти (свиване и шлака) на доставените части.

Общ материал за селскостопански машини

Ние имаме способността да произвеждаме всички стоманени стандартни материали, както и специални материали. Следните са нашите обичайни материали за производство на морски части от неръждаема стомана:

Въглеродна стомана¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

Легирана стомана¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMo...

Неръждаема стомана¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

Сиво желязо¼GG-15, GG-20, GG-25, клас 20B, клас 25B, клас 30B, GJL-250, GJL-300â¦

Ковък чугун¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

Чугун с високо съдържание на хром¼15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Cr...

Алуминий¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360...

Стомана с високо съдържание на манган: X120Mn12, Mn12, Mn13...

Частите, които доставяме за морската стомана

Произвели сме широка гама ковани части от неръждаема стомана за корабоплаване. Следните са типични продукти: ръкохватка за стоманено въже, дръжка за врата, скоба за греда за конструкция, паяжина, части за автомобили, гнезда, ролков лост, втулка, палет, компоненти на трошачката, чук, зъби на кофата, ръкави, работно колело, кутии за зъбни колела, звена на веригата , Адаптори, Скоба.

Защо затворено щанцоване

В сравнение с леенето, коването има своите специални предимства:

1. В случай на същия материал, механичните свойства на изковките са по-добри от тези на отливките.

2. Силата на изковките е по-висока и устойчивостта на умора е по-силна.

3. Изковките имат по-добра компактност.

4. Няма вътрешни дефекти и повърхностни дефекти.

5. Бърза скорост на производство, висока ефективност, подходяща за масово производство на продукти.

6. Качеството на продукта е стабилно.