Хидравлична система Стоманени затворени части за коване

Коването е процес на нагряване, деформиране и довършване на парче метал. Изковките се оформят чрез изстискване на материал в персонализирана форма или чрез силата на пресовия чук срещу наковалнята, или чрез преса, която обгражда парче метал и го изстисква. Maple има много стабилни клиенти на хидравличната система и непрекъснато подобрява възможностите си за посрещане на техните продуктови изисквания. Частите за коване на хидравлична система от стомана включват пръстен за коване, блок за коване, щанга за коване, цилиндър за коване, вал за коване, диск за коване, тръбна плоча за коване и др.

Параметър на продукта (спецификация)

Сервиз на Maple за хидравлична цилиндрова система

След години на обучение, машините на Maple са натрупали богат опит в производството на затворени части за коване на хидравлична система от стомана. Ние можем да проектираме и произвеждаме според действителните изисквания за употреба и монтаж на клиентите и международните стандарти.

Maple има над десет години опит в производството на хидравлични части, ние можем да изковаме малки части и по-големи части с тегло стотици килограми. Ние разбираме нуждите на нашите клиенти и също така предлагаме тестове под налягане, NDT и други услуги.

Поддържащо обслужване за компоненти на хидравлични цилиндри

◉ Както бе споменато по-горе, за да работят при неблагоприятни условия, производителността на стоманените затворени ковани части на хидравличната система трябва да бъде отлична. Следователно, не е достатъчно само да произвеждате сурови отливки или изковки, но също така се нуждаете от топлинна обработка, машинна обработка, повърхностна обработка, NDT тестване и т.н.

◉ Термична обработка: термичната обработка е критичната стъпка за подобряване на механичните свойства на детайла. Можем да формулираме процеса според изискванията за якост на частите и да подобрим механичните свойства на частите като твърдост, граница на провлачване, якост на опън и удължение чрез термична обработка

◉ Машинна обработка: имаме собствен машинен цех и можем да изпълним почти всички изисквания за машинна обработка с модерно оборудване.

◉ Повърхностна обработка: целта на повърхностната обработка е да накара частите да работят в неблагоприятна среда. Поцинкването може да предотврати ръждясване на части; Никелирането може да подобри устойчивостта на износване и устойчивостта на корозия на частите; Фосфатирането може да предпази частите от корозия...

◉ Безразрушителен тест (NDT): NDT е последната и най-важна стъпка. Maple ще извърши NDT частите, за да гарантира, че няма повърхностни дефекти (като пукнатини, дупки от пясък, дупки от удар) и вътрешни дефекти (свиване и шлака) на доставените части.

Общ материал за хидравлична система

Ние имаме способността да произвеждаме всички стоманени стандартни материали, както и специални материали. Следните са нашите обичайни материали за производство на стоманени части за ковани хидравлични системи:

Въглеродна стомана¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

Легирана стомана¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMo...

Неръждаема стомана¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

Сиво желязо¼GG-15, GG-20, GG-25, клас 20B, клас 25B, клас 30B, GJL-250, GJL-300â¦

Ковък чугун¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

Чугун с високо съдържание на хром¼15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Cr...

Алуминий¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360...

Стомана с високо съдържание на манган: X120Mn12, Mn12, Mn13...

Частите, които доставяме за хидравличната цилиндрова система

Ние сме произвели широка гама от стоманени ковани части за хидравлична система. Следните са типични продукти: Основи на уши, скоби на пръти, лагери, глави, горна гайка, жлези, бутала и зъбни колела

Защо затворено щанцоване

В сравнение с леенето, коването има своите специални предимства:

1. В случай на същия материал, механичните свойства на изковките са по-добри от тези на отливките.

2. Силата на изковките е по-висока и устойчивостта на умора е по-силна.

3. Изковките имат по-добра компактност.

4. Няма вътрешни дефекти и повърхностни дефекти.

5. Бърза скорост на производство, висока ефективност, подходяща за масово производство на продукти.

6. Качеството на продукта е стабилно.