Части за коване на машини за хранителни процеси от неръждаема стомана

Коването на неръждаема стомана е техника, при която неръждаемата стомана се нагрява и след това се изковава и манипулира в крайната желана форма. Изковките обикновено са по-здрави от отливките, но има някои ограничения за способността да се правят части за изковки от неръждаема стомана за хранителни машини. При коване частите не трябва да са много сложни. Обикновено, ако дадена част трябва да бъде изкована и също трябва да отговаря на определени изисквания за размери, частта трябва да бъде машинно обработена след производството

Параметър на продукта (спецификация)

Услуги на Maple за машини за обработка на храни

За машините на Maple качеството на частите за изковаване от неръждаема стомана на машини за хранителни процеси означава, че крайният продукт отговаря на желанията и нуждите на потребителите. Ние ще разгледаме продукта с вас, за да се уверим, че качеството е гарантирано. Отправната точка на всеки продукт трябва да бъде: дали отговаря на желанията и изискванията на потребителите.

Поддържащо обслужване за машинни части за хранителни процеси

◉ Както бе споменато по-горе, за да работят при неблагоприятни условия, производителността на ковашките части от неръждаема стомана на машините за хранителни процеси трябва да бъде отлична. Следователно, не е достатъчно само да произвеждате сурови отливки или изковки, но също така се нуждаете от топлинна обработка, машинна обработка, повърхностна обработка, NDT тестване и т.н.

◉ Термична обработка: термичната обработка е критичната стъпка за подобряване на механичните свойства на детайла. Можем да формулираме процеса според изискванията за якост на частите и да подобрим механичните свойства на частите като твърдост, граница на провлачване, якост на опън и удължение чрез термична обработка

◉ Машинна обработка: имаме собствен машинен цех и можем да изпълним почти всички изисквания за машинна обработка с модерно оборудване.

◉ Повърхностна обработка: целта на повърхностната обработка е да накара частите да работят в неблагоприятна среда. Поцинковането може да предотврати ръждясването на части; Никелирането може да подобри устойчивостта на износване и устойчивостта на корозия на частите; Фосфатирането може да предпази частите от корозия...

◉ Безразрушителен тест (NDT): NDT е последната и най-важна стъпка. Maple ще извърши NDT частите, за да гарантира, че няма повърхностни дефекти (като пукнатини, дупки от пясък, дупки от удар) и вътрешни дефекти (свиване и шлака) на доставените части.

Общ материал за селскостопански машини

Ние имаме способността да произвеждаме всички стоманени стандартни материали, както и специални материали. Следните са нашите обичайни материали за производство на ковашки части от неръждаема стомана за машини за хранителни процеси:

Въглеродна стомана¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

Легирана стомана¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMo...

Неръждаема стомана¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

Сиво желязо¼GG-15, GG-20, GG-25, клас 20B, клас 25B, клас 30B, GJL-250, GJL-300â¦

Ковък чугун¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

Чугун с високо съдържание на хром¼15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Cr...

Алуминий¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360...

Стомана с високо съдържание на манган: X120Mn12, Mn12, Mn13...

Частите, които доставяме за машината за обработка на храни

Ние сме произвели широка гама от ковашки части от неръждаема стомана за машини за хранителни процеси. Следните са типични продукти: шарнирно съединение, тяло на сферичен кран, тяло на шибър, тяло на дроселна клапа, тяло на клапан за бира, месинг за пречистваща вода, хибриден вентил, ....

Защо затворено щанцоване

В сравнение с леенето, коването има своите специални предимства:

1. В случай на същия материал, механичните свойства на изковките са по-добри от тези на отливките.

2. Силата на изковките е по-висока и устойчивостта на умора е по-силна.

3. Изковките имат по-добра компактност.

4. Няма вътрешни дефекти и повърхностни дефекти.

5. Бърза скорост на производство, висока ефективност, подходяща за масово производство на продукти.

6. Качеството на продукта е стабилно.