Ремонтен процес на заваряване на стоманени отливки

Ремонтен процес на заваряване настоманени отливки
Нисколегираната стомана се отнася до отлята стомана, чиято обща изходна стойност на легираните елементи е по-малка от 5%. Притежава много голяма ударна якост и много добри експлоатационни параметри. Тези сплави са склонни към пукнатини по време на електрическо заваряване. Трябва да се отбележи, че ефективният процес на ремонт при заваряване е от решаващо значение за техните свойства.
1. Отстраняване на недостатъци
За отстраняване на дефекти настоманени отливки, може да се приложи дъгова въглеродна дъга за отстраняване на дефектите. Освен това се почистват и почистват шлаковите включвания, оксиден нагар, ръжда, масло, влага и други отпадъци в зоната за ремонт на заваряване и около 20 mm, а зоната за ремонт на заваряване се полира и полира до дъгова повърхност, която е удобен за ремонт при заваряване.
2. Заваръчна тел
Заваръчна тел с F5105. Преди заваряване изсушете на въздух при 350°C и топлоизолация за 1 час. Изсушената на въздух заваръчна тел трябва да се съхранява в топлоизолационния цилиндър за използване по всяко време, а неизсушената на въздух заваръчна тел не трябва да се използва.
3. Нагряване преди заваряване
Контрол на температурата на отопление: Застоманени отливкис въглеродни порядки не повече от 0,44%, температурата на нагряване е 120-200 °C; застоманени отливкис въглеродни еквиваленти над 0,44%, температурата на нагряване не трябва да бъде по-ниска от 200 °C.
4. Основни параметри на електрическото заваряване
Диаметърът на заваръчната тел е 4 мм, заваръчният ток на електрическото заваряване е 90-240A, работното напрежение е 25-30V, а скоростта на заваряване на електрическото заваряване е 4-20 см/мин.
5. Основни моменти от практическата работа
Ремонтът на заваряване трябва да се извършва във вертикалната заваръчна част, доколкото е възможно; силата на люлеене на заваръчната тел по време на електрическо заваряване е по-ниска от 3 пъти диаметъра на често използваната заваръчна тел; след завършване на ремонта, повърхността на електрозаваръчния шев трябва да бъде полирана и гладка и трябва да се вземат предвид спецификациите на повърхността.
6. Термична обработка след заваряване
Процесът на топлинна обработка за премахване на напрежението на място след ремонт на заваряване настоманени отливкие както следва: температурата на процеса на топлинна обработка е 550-650 °C. Тъй като зоната за ремонт на заваряване е сравнително малка и отлятата стомана е в процес на механична обработка, може да се използва методът за топлинна обработка на частичното отстраняване на напрежението в земята, тоест в цялата повърхност на ремонта на заваряване, зоната на електрическо заваряване и околните 100 mm се нагряват. Температурата не трябва да бъде по-ниска от 600°ƒ, а температурната разлика между топлоизолационната зона и нетоплоизолационната зона не трябва да надвишава 300°ƒ. На всеки 25 мм електрическо заваряване се заваряват дълбоко, времето за топлоизолация е не по-малко от 10 минути и се използва бавно охлаждане и насилие.
7. Откриване
След ремонт на заваряване се извършва магнитна инспекция в зоната за ремонт на заваряване и около 50 мм, като няма дефекти като пукнатини и въздушни дупки. Според практическия опит нисколегираната отлята стомана може да отговори на изискванията за качество чрез използване на ремонтен процес с дъгова заварка.